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台式金属成为符合4140钢的粘合剂喷射3D打印技术

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工业3D打印机制造商桌面金属已成为第一批资格使用4140个低合金钢钢的公司与金属粘合剂喷射技术一起使用。

有资格与公司一起使用生产系统3D打印机,4140现已加工桌面金属的专利申请单通喷射(SPJ)技术。金属被认为是最通用的低合金钢之一,具有在一系列行业中的应用,如汽车,石油和天然气和制造工具。Desktop Metal的最新成就意味着客户现在将在高卷上3D打印结束4140份。

Jonah Myerberg,桌面金属的联合创始人和首席技术官,各国,“4140是金属粘合剂喷射的具有挑战性的,因为其低合金含量,紧张的碳控制要求和低点火能量,其中包括先进的粘合剂化学,如以及广泛的印刷和烧结优化和大气控制的安全处理。“

生产系统制造设施。照片通过台式金属。
生产系统制造设施。照片通过台式金属。

3D印刷4140低合金钢

4140钢的特点是其广泛的有用性,结合韧性,高强度和耐磨性和耐冲击性。该材料也是热处理的,从齿轮和联轴器中看到常用用来纺锤,螺母和螺栓。

3D打印金属的能力将有助于客户完全消除工具的使用,同时还减少了材料使用,削减了交货时间,并最大限度地减少了部件成本。实际上,台式金属已经将其4140流程与许多3D印刷的最终用途组件进行了测试,每个组件都满足了MPIF 35标准金属粉工业联合会

生产系统成功的关键组成部分是其令人难以置信的速度和吞吐量功能,因为它的设计速度高达100倍,而不是可比较的粉末融合3D打印机。以及4140,该技术与不锈钢等级,工具钢等级,铝,甚至钛兼容。

MyErberg补充道,“随着生产系统的速度,企业现在可以使用粘合剂喷射来以竞争力的成本打印复杂的4140件,同时保持传统制造的替代品的强度和机械性能。这是一个更改的制造商解决方案,用于耗时和昂贵的加工和传统的基于工具的制造过程。“

一个充满3D印刷4140动力转向接头的构建盒。图像通过台式金属。
一个充满3D印刷4140动力转向接头的构建盒。图像通过台式金属。

关节,齿轮和其他机械部件

由公司印刷的第一个示范组件3D是动力转向接头,用于将电动机从汽车电机转移到转向轴。4140提供的强度和硬度在这里至关重要,使得能够在服务期间承受延长的应力。为了传统上制造该部件,通常需要昂贵和耗时的模具,但大幅面的生产系统P-50能够每年的成本3d每年3D达到120万的票据。

类似地,以各种工业工具使用的人字形齿轮需要硬度和优异的疲劳性。桌面金属能够使用其生产系统进行3D打印几何优化的人形字形齿轮,轻盈,以节省材料成本并提高机械性能。本公司索赔可以每年3D打印最多20万台,120个齿轮嵌套在一个版本中。

3D印刷人字形齿轮由4140钢制成。照片通过台式金属。
3D印刷人字形齿轮由4140钢制成。照片通过台式金属。

金属粘合剂喷射技术的进步引发了4140等新材料兼容性。今年早些时候,台式金属和材料开发商统一实验室宣布推出一个可镀铝粉与公司的粘合剂喷气式飞机3D打印技术一起使用。它旨在为展望3D打印完全密集的可烧结6061铝合金零件的制造商的低成本原料。

其他地方,工业3D打印机制造商数字金属宣布推出一个纯铜粉,DM Cu,与其自己的粘合剂喷射3D打印技术一起使用。该材料以其优异的导热率为已知,使其成为发动机和电子产品的热转移部件的通用选择,例如热交换器,管道和散热器。

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