航空航天

Fabrisonic公司使用UAM 3D打印机为NASA的喷气推进实验室制造低成本的卫星热交换器

固态金属3D打印专家Fabrisonic利用了它的紧凑SonicLayer 1200为3D打印机创造更有价值的卫星热交换器NASA的喷气推进实验室(JPL)。

Fabrisonic没有使用标准的SonicLayer 7200来生产热调节器及其复杂的内部几何结构,而是选择了更小、更高效的机器。结果证明,这些组件不仅成本效益更高,而且其密封件也通过了喷气推进实验室的严格测试,包括模拟测试阿特拉斯五号火箭发射

图为NASA喷气推进实验室的3D打印热交换器。
使用其SonicLayer 1200 3D打印机,Fabrisonic能够创造出比以前更经济有效的热交换器(如图)。通过Fabrisonic照片。

Fabrisonic正在与NASA合作

Fabrisonic成立于2011年,是一家金属3D打印服务提供商,使用其专有技术完成订单超声波加法制造(UAM)的过程。混合制造技术主要是用超声波将金属带焊接成层,一旦成型,再使用数控加工使其具有更复杂的特性。

鉴于该技术在低温下运行,它有时被用于3D打印集成电子学该公司最近尝试制造更大的混合结构。然而,更常见的是,该过程部署在航空航天应用中,Fabrisonic已经与美国宇航局合作过几次。

处理卢娜创新例如,该公司就成功做到了这一点3D打印传感器直接安装在NASA的燃料管上目前,它正在开发一个独立的SBIR项目UAM耐腐蚀镀层。现在,作为其最近与NASA合作的一部分,Fabrisonic已经利用其UAM流程创造了另一个最终用途的航天组件。

阿特拉斯5号被发射到太空的图像。通过NASA图像。
Fabrisonic公司的3D打印部件通过了美国宇航局喷气推进实验室(JPL)的测试,包括阿特拉斯5号火箭发射的模拟(如图)。通过NASA的照片。

创造热量调节装置

在美国国家航空航天局的最新项目中,Fabrisonic公司受美国航空航天局委托犹他州州立大学(一般)工程学院为热卫星系统开发两个独特的部件。尽管全密封组件有被意识到这次使用的是Fabrisonic公司的SonicLayer 7200 3D打印机,该公司的工程师们选择使用1200机器,取而代之的是更具成本效益的10 × 10 × 10英寸的制造体积。

在生产过程中,该团队采用了加法和减法相结合的方法,使用数控加工来创建零件的复杂流体通道,并在其中填充支持性材料。一旦到位,这些支撑可以有效地防止打印过程中多余的金属被挤压到设备的腔内。

后处理后,支撑材料被洗出,零件被加工成最终形状,给交换器留下平滑、准确的流体通道。为了测试这些设备是否密封和防泄漏(这对其最终用途至关重要),他们随后接受了严格的喷气推进实验室测试。

最终,征服了一系列测试,包括被淹没在水下,受到50 psi的压力和振动的仿真经验丰富的阿特拉斯v上通过初步评估后,这些设备现在在为最后的测试,一般一个氦检漏仪将用于模拟空间的真空。

3D打印热交换器的兴起

多年来,3D打印已被用于生产许多不同的热交换器,应用范围从汽车到清洁能源发电。

2017年10月,法国化工公司法国液化空气公司赢得了一个奖项欧洲化学工程联合会(EFCE)的3D打印热交换器。据报道,通过蒸汽重整天然气,添加剂制造的反应器能够提高氢气生产过程的效率。

同样的,通用电气的研究该公司是美国企业集团的研发部门通用电气他使用3D打印技术生产了一个ultra-low-emission热交换器用于发电应用。这种先进的添加剂装置是一个为期两年的项目的一部分,该项目旨在使发电厂更清洁、更高效。

其他3D打印澳门金博宝官方网站行业企业包括Farsoon也尝试优化热调节装置,而中国公司3D打印铜的概念验证在2019年。通过将复杂的螺旋形装置作为单一部件进行制造,Farsoon公司能够将其总成本降低约35%。

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特色图片展示了热交换器,使用Fabrisonic 3D打印机制作。通过Fabrisonic照片。