材料

强化和特特查韦3D合作伙伴开发新陶瓷以供添加剂制造

巩固这家位于波士顿的公司开发了数字复合材料制造(DCM) 3D打印平台,并与陶瓷3D打印专家展开了合作Tethon 3 d开发用于增材制造的新技术陶瓷。

根据该协议,该公司将利用强化复合3D印刷技术将Theth陶瓷配方中的专业知识结合在一起,以实现最终用品的大量生产。合作伙伴将致力于提供各种工业陶瓷应用,以及政府机构的几个分类项目。

使用Fortify的FLUX CORE打印机和FLUX Developer软件,Tethon已经在其位于美国东北奥马哈的研发中心开发了两种新的陶瓷材料。

Fortify的首席执行官兼联合创始人乔舒亚·马丁表示:“将我们的平台扩展到技术陶瓷市场是Fortify的自然发展。“用这些材料来挑战极限,需要加工高负荷、研磨性和粘性的材料。这些同样的能力推动了我们在各种技术光聚合物上的成功。”

3D打印陶瓷火箭喷嘴与低收缩铝硅酸盐(LS-AS)树脂打印通量核心。通过增强照片。
3D打印陶瓷火箭喷嘴与低收缩铝硅酸盐(LS-AS)树脂打印通量核心。通过增强照片。

技术陶瓷市场

Fortify和Tethon都期待技术陶瓷市场市场新的长期增长,从2021-2027预计到2021-2027的复合年增长率(CAGR)达到33%。特别是强化,希望加快传统陶瓷制造方法(8B市场)的过渡到加性制造。

技术陶瓷本身有各种各样的先进应用,包括极端温度部件、高耐磨部件和化学接触设备。不幸的是,制造工艺的限制历来抑制了它们作为一个行业的发展,但随着3D打印现在的兴起,复杂的几何形状可以轻松制造。合作伙伴希望这将在加速技术陶瓷的采用方面发挥关键作用。

Tethon 3D首席执行官Trent Allen解释说:“随着陶瓷市场的增长,我们很高兴能与Fortify合作。“我们的客户对更多面向生产的解决方案有明确的需求。当我们的Bison 1000 DLP打印机客户寻求扩大他们的业务时,Fortify Flux打印机是一个自然的补充。”

加强HP-A 99.8和LS-AS

6月中旬,Tethon 3D在其奥马哈工厂安装了FLUX CORE打印机,并开发了两种新材料,将在展会上展示RAPID + TCT事件这个月在芝加哥。强化高纯度氧化铝(HP-A 99.8)及低收缩硅酸铝(LS-AS)据说是市面上同类材料中收缩率最低的。

HP-A 99.8是一种氧化铝填充的光树脂,烧结时收缩率只有12%。它是专门为需要介电强度、耐腐蚀性、导热性和硬度的应用而开发的。另一方面,LS-AS是一种通用陶瓷,收缩率极低,只有5%。

Tethon 3D的首席技术官Greg Pugh总结道:“与Fortify合作开发新的材料配方是一件令人愉快的事情。”“FLUX CORE系统的整体健壮性和FLUX Developer同时快速验证多个变量的能力,确实缩短了我们在新材料上的交货时间。我们客户的关键需求是更高纯度的材料,低收缩率,通过打印和烧结更快的加工。Fortify的合作伙伴关系推动了我们在这些指标上的技术进步。”

3D打印陶瓷GRIN透镜与高纯度氧化铝(99.8%)(hp - a98)树脂打印在FLUX CORE上。通过增强照片。
3D打印陶瓷GRIN透镜与高纯度氧化铝(99.8%)(hp - a98)树脂打印在FLUX CORE上。通过增强照片。

就在上个月,3D打印机制造商三维系统合格的两种新的3D打印合金与公司的DMP技术一起使用。“认证的Scalmalloy”是一种耐用的铝,其“桥接传统的铸造合金之间的间隙”,如Alsi10MG和TI GR23,而“认证M789”是一种无钴合金,具有优异的硬度。预计材料将在汽车和航空航天领域看到广泛使用。

其他地方,基于英国的3D印刷丝开发商Filamentive最近宣布的推出了新的PLA韧性材料。作为一种工业级产品,PLA坚韧旨在将ABS的冲击强度与PLA的易换性和环境效益相结合。

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特色图像显示3D打印陶瓷火箭喷嘴打印在FLUX核心与低收缩铝硅酸盐(LS-AS)树脂。通过增强照片。